En Acebron Group seguimos avanzando en la optimización de nuestros procesos productivos a través de la metodología Lean Manufacturing. Durante los últimos seis meses, hemos trabajado en la implantación de mejoras clave en la organización de nuestras operaciones y en el taller, con el objetivo de aumentar la eficiencia y la calidad en cada una de nuestras áreas de trabajo. Dentro de esta iniciativa, el proyecto 5S ha sido una de las primeras grandes acciones implementadas con éxito en nuestras instalaciones.

Proyecto 5s

El método 5S es una herramienta de Lean Manufacturing que tiene como objetivo mejorar la organización, limpieza y eficiencia en el entorno de trabajo. Su nombre proviene de cinco principios japoneses:

1. Seiri (Clasificación): Separar lo necesario de lo innecesario, eliminando lo que no se usa.

2. Seiton (Orden): Organizar los elementos de trabajo para facilitar su acceso y uso.

3. Seiso (Limpieza): Mantener el espacio limpio y en condiciones óptimas.

4. Seiketsu (Estandarización): Definir normas para asegurar la continuidad del orden y la limpieza.

5. Shitsuke (Disciplina): Fomentar el hábito de cumplir con las normas establecidas de manera constante.

Aplicación de 5S en Acebron Group

Hemos comenzado la implementación de este sistema en distintas áreas de producción, con un enfoque inicial en la planta de MECACE, donde ya se pueden observar resultados significativos. Gracias a la aplicación de 5S en nuestras máquinas y estaciones de trabajo, hemos conseguido:

Además, el proyecto continúa expandiéndose a otras áreas, incluyendo Acemetal, donde ya estamos en proceso de implantación.

Compromiso con la mejora continua

Este es solo un primer paso dentro de nuestra estrategia Lean en Acebron Group. Seguiremos implementando mejoras en nuestros procesos, apostando por la eficiencia y la calidad en cada una de nuestras operaciones. Próximamente compartiremos más detalles sobre el avance de nuestro proyecto Lean Acebron y cómo está transformando nuestra manera de trabajar.