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Acebron Group | Capacidades y proyectos en el sector eólico

Acebron Group lleva más de 20 años siendo el proveedor de referencia de los principales tecnólogos del sector eólico proporcionando las soluciones más innovadoras, limpias y rentables para impulsar tu negocio.

En Acebron Group tenemos los medios técnicos y el know-how necesario para garantizar la calidad, cumplimiento con los requerimientos técnicos y plazos de entrega de los proyectos, asegurando siempre la máxima seguridad en el trabajo en todos los procesos de fabricación.

1. Reparaciones y Mantenimiento

Reparamos y rehabilitamos los componentes de forma que podamos reutilizar hasta el 70% de los materiales en comparación con un nuevo artículo.

Con nuestra especialización en la reparación de componentes, reducimos las emisiones de CO2 consiguiendo un mundo más sostenible y renovable.

2. Componentes

EÓLICA MARINA

Hemos participado en múltiples proyectos de eólica marina fabricando los siguientes componentes mecanosoldados:

Cimentaciones para las Jackets:

  • Estructura primaria: Transition Pieces 
  • Estructura secundaria: Boatlanding y Rest Platform 

Cimentaciones para las estructuras flotantes: rigidizadores:

  • Útiles de transporte
EÓLICA TERRESTRE

Además de nuestra experiencia en la fabricación de componentes para proyectos de eólica marina, en Acebron Group abordamos la fabricación de prácticamente todos los componentes mecánicos del aerogenerador como: ejes principales, bastidores frontales y traseros, bujes, cojinetes, etc.

acbron grup offshore

3. Control de Calidad

En nuestra empresa conocemos los altos requerimientos de calidad del sector y trabajamos bajo unos altos estándares de calidad.

Nuestro sistema de calidad y proceso de fabricación están certificados con la norma EN 1090-1: 2009 + A1: 2011 EXC3 y la norma EN ISO 3834-2: 2006, y cuenta con pintores certificados por FROSIO (Norsok 501).

4. Industria 4.0

En ACEBRON GROUP apostamos por la Industria 4.0 y por la completa digitalización de la cadena de valor.

Nuestras 4 fábricas y todos nuestros equipos de mecanizado están conectados con el departamento de ingeniería de producción a través de un software de comunicaciones industriales mediante el cual podemos enviar los programas directamente desde el departamento de CAM a todas las máquinas, mejorando la productividad y aumentando la fiabilidad de los diferentes procesos.

Digitalización de las naves – Gemelo Digital y Modelado BIM

Mediante el Gemelo Digital podemos realizar visitas virtuales completas de la naves. Esto nos permite mostrar a los clientes nuestra maquinaria, equipamientos, instalaciones y la capacidad tecnología y logística de la empresa. Además de ventajas como:

  • Reducir viajes innecesarios
  • Reducir tiempos y sobrecostes
  • Debilitar la huella de carbono

A través del flujo digital BIM hemos modelado todos los elementos que componen nuestros diferentes centros generando un modelo simplificado que nos permite trabajar ágilmente en nuestro software y ERPS. Este modelo digital nos permite también:

  • Generar simulaciones avanzadas de nuestros procesos para mejorar la eficiencia en la fabricación
  • Reducir tiempos optimizando procesos logísticos de piezas dentro de nuestras naves
  • Generar simulaciones BIM reales con las piezas BIM de nuestros clientes para agilizar los procesos de oferta, ampliar la documentación a entregar y tener un estudio preciso de todo el proceso.
acebron equipo
modelado bim

Proyectos

Las cifras nos avalan, Acebron Group lleva más de 20 años siendo empresa de referencia en el sector a nivel mundial.

Actualmente, esta presente en países como Francia, Inglaterra, Escocia en los cuales los trabajos nos han permitido alcanzar hitos como:

9677mW de energía renovable instalados a nivel mundial

56173 componentes suministrados y/o reparados desde 2002

3680 hogares propulsados por energía renovable con componentes reparados por nosotros

276 mW capacidad instalada con componentes Acebron Group

Lo que dicen nuestros clientes…

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"Llevamos colaborando con Acebrón Group (MECACE) más de 5 años. Comenzamos mecanizando piezas de un único modelo de máquina y hoy colaboran con nosotros reparando piezas de todos nuestros modelos de flota. Indiscutiblemente han colaborado en nuestro crecimiento, gracias a una colaboración estrecha con su maravilloso equipo humano, aportando soporte y soluciones innovadoras, así como disponibilidad antes nuestras urgencias, con gran profesionalidad y eficacia. Sin duda un proveedor clave en nuestro proceso."

Raquel Sánchez-Beato
Especialista en logística y reparación externa - GE Renewable Energy

"Confiamos en Acebron Group para los proyectos de rehabilitación y fabricación en nuestras centrales hidroeléctricas, por la calidad y precisión de las piezas y equipos que suministran, así como su seriedad y compromiso con los plazos de entrega. Nos gusta colaborar con empresas como ellos, que disponen de unos estándares de calidad elevados pero que nunca pierden el calor del trato humano y cercano. Combinan la tecnología más avanzada con una alta responsabilidad por el medio ambiente y eso para nosotros es fundamental. Fiabilidad, responsabilidad y profesionalidad son los adjetivos que mejor describen a Acebron Group."

Borja González
Jefe de Servicio Técnico Cuenca del Duero - Iberdrola

"Trabajamos desde hace más de 10 años con Acebron Group porque no solo tienen un firme compromiso con la calidad del producto terminado, sino que además se han adaptado perfectamente a nuestros firmes requisitos en cuanto a plazos de entrega. Han participado con nosotros en proyectos de diferente índole para el sector naval, hidro e industrial demostrando en todos ellos una gran profesionalidad, excelente servicio y fiabilidad."

Carlos Alonso
Production Manager de Seals & Bearings en Wästsilä Ibérica, S.A.

"Confiamos en Acebron Group como colaborador estratégico para las reparaciones de multiplicadoras y otros componentes de la nacelle desde hace más de 12 años. Durante todo este tiempo, han demostrado ser un proveedor serio y de confianza con una gran capacidad, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a nuestras necesidadesde producción."

Rubén Carranza
Gerente de planta Sigueiro y responsable de negocio de reacondicionamiento de Gamesa.
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