Utilizamos nuestros propios medios y capacidad técnica para la fabricación de componentes, conjuntos y subconjuntos mecánicos.  

Ingeniería Inversa: 

Partiendo de una pieza de muestra, podemos realizar la ingeniería inversa para fabricar y suministrar componentes nuevos. Este proceso lo realizamos sobre todo en nuestra sección de O & M para piezas antiguas en las que no se dispone de planos de fabricación y no hay disponibilidad en el mercado. 

Aunque estamos especializados en los componentes de mayores dimensiones, tenemos capacidad y medios para fabricar prácticamente todos los componentes mecánicos de turbinas Francis, Pelton y Kaplan así como otros equipos críticos de las Centrales Hidroeléctricas. 

Somos expertos en fabricar: 

Sabemos  la importancia de cumplir con los plazos y con los requerimientos de calidad de las especificaciones técnicas de los proyectos, y trabajamos todos los días por cumplir nuestros clientes y conseguir los retos que nos proponen en sus proyectos. 

Tras 20 años trabajando en el sector, hemos conseguido convertirnos en el socio de referencia de los principales tecnólogos y utilities del sector para sus proyectos de fabricación y rehabilitación. 

Hemos participado en importantes proyectos para las principales centrales hidroeléctricas españolas como pueden ser la CH de Jose María Oriol, CH de Aldeadavila, CH de Villarino, CH Torrejón, CH Ribarroja, CH Bolarque o CH Flix en las que hemos suministrado o rehabilitado: 

• Compuertas 
• Crucetas 
• Componentes de turbinas 
• Válvulas 
• Elementos de seguridad 

Nuestro alcance en los proyectos abarca:

Reparación de centrales hidroeléctricas:  

• Rehabilitación y reparación de componentes de turbinas Francis, Kaplan y Pelton (tapas, cojinetes, porta cojinetes, álabes directrices, anillo distribución, anillo regulación,  horquilla y demás piezas del servomotor, bandeja de fugas, carcasa bomba, ejes, laberintos, trípode, junta carbones, piecerío del distribuidor,…).
• Rehabilitación de compuertas 
• Reparación de válvulas   

Alcance: 

• Desmontaje y Montaje en taller y en central. 
• Delineación de planos. 
• Inspecciones, END, mediciones 3D. 
• Limpieza, chorreado, pintado. 
• Recargues de soldaduras, soldadura,  
• Mecanizado 
• Suministro de elementos comerciales. 
• Suministro de piezas nuevas que no se puedan rehabilitar.  
• Pruebas finales. 
• Ingeniería Inversa. 

¿Por qué escogernos como socio en tus rehabilitaciones? 

• Flexibles: conocemos lo importante que es adaptarse a los continuos imprevistos que surgen en una rehabilitación y lo importante que es cumplir con el plazo de entrega. 
• Proactivos: proponemos soluciones de reparación en las que aportamos nuestro know how y experiencia para dar la máxima calidad buscando los mejores costes y plazos. 
• Fiables y transparentes: seguimos una política de puertas abiertas con nuestros clientes los cuales pueden hacer un seguimiento in situ de sus proyectos. 
• Profesionales y buscamos la máxima calidad: garantizamos nuestros trabajos y reparamos los componentes siguiendo los más estrictos controles de fabricación y pruebas de calidad.  

Nos especializamos en los siguientes tipos de reparaciones y rehabilitaciones en las que estamos homologados por los principales tecnólogos y utilities: 

Trabajamos bajo unos altos estándares de calidad muy exigentes en tolerancias y precisión. Para poder cumplirlos, durante nuestro proceso de fabricación contamos con  talleres aclimatados para trabajar con una temperatura controlada y máquinas CNC.  

Disponemos de todas las herramientas de medición de alta precisión necesarias para garantizar las medidas de las piezas mecanizadas: 

• Láser Tracker Vantage.
• Tridimensional.
• Banco de Reglaje.
• Equilibradora

En el proceso de tratamiento superficial contamos con pintores altamente cualificados y certificados FROSIO (Norsok 501) y un inspector NACE International (CIP Nivel 2) para garantizar lo más altos niveles de calidad y control. 

Nuestros procesos de fabricación están certificados según EN1090-1:2009 /A1:2011 y UNE EN ISO 3834-2:2006 y contamos con un departamento de ingeniería y calidad de producto altamente cualificado: 

• Ingeniero internacional de soldadura (IWE) 
• Inspectores de construcciones soldadas. 
• Técnicos en END 

En ACEBRON GROUP apostamos por la Industria 4.0 y por la completa digitalización de la cadena de valor.

Nuestras 4 fábricas y todos nuestros equipos de mecanizado están conectados con el departamento de ingeniería de producción a través de un software de comunicaciones industriales.

Podemos enviar los programas directamente desde el departamento de CAM a todas las máquinas, mejorando la productividad y aumentando la fiabilidad de los diferentes procesos. A través de nuestras máquinas virtuales somos capaces de generar una simulación del proceso de mecanizado, mejorando así la eficiencia, los tiempos y la calidad de nuestros procedimientos. 

Estos programas y sistemas los usamos para mecanizar componentes complejos y de grandes dimensiones como pueden ser las carcasas de las multiplicadoras o lo bujes con los cuales aseguramos la precisión y cumplimiento con las tolerancias y geometrías necesarias.

También hacemos uso de las herramientas de Industria 4.0 para realizar la ingeniería inversa de los componentes a través de la cual podemos proceder a la creación de piezas nuevas partiendo de piezas usadas.